¿Qué es picking y packing en logística?
Picking y packing son fundamentales en el ámbito de la logística y la gestión de almacenes, donde la eficiencia y precisión son vitales. Veamos en detalle qué implican estos procesos y cómo se complementan entre sí para optimizar la cadena de suministro. A continuación te explicamos qué es el picking y packing en logística.
Picking
El picking, o preparación de pedidos, es el proceso de seleccionar y recoger los productos específicos de un pedido de cliente de entre el inventario almacenado. Es uno de los primeros pasos en la cadena de preparación de pedidos y es fundamental para asegurar que los pedidos sean precisos y estén listos para el embalaje.
Procesos de Picking
Planificación
La planificación es el primer paso y uno de los más importantes en el proceso de picking. Implica:
Evaluación de los pedidos para determinar la mejor ruta y método de picking.
Determinar el personal y equipo necesario según el volumen y características de los pedidos.
Recorridos y desplazamientos
Esta etapa se centra en optimizar los movimientos dentro del almacén para reducir el tiempo y esfuerzo en la recogida de productos:
Utilizar software de gestión de almacén para determinar las rutas más eficientes.
Emplear vehículos de almacén y herramientas que faciliten los movimientos y aumenten la eficiencia.
Recogida o extracción de la mercancía
La extracción precisa de los productos del inventario es esencial:
Implementar el método más adecuado (discreto, por lotes, por zonas, etc).
Aplicar tecnologías como RFID y códigos de barras para agilizar la recogida y reducir errores.
Verificación y preparación del pedido
Después de recoger los productos, el siguiente paso es asegurar que el pedido sea correcto y esté listo para ser empaquetado y enviado:
Este paso es fundamental para garantizar la calidad y exactitud del pedido antes del envío: Organización, pesaje y etiquetado.
Los productos se trasladan a la zona de salida y se clasifican según su destino.
Se prepara la lista de entregas que el transportista utilizará para la distribución de los pedidos.
Tipos de picking
Se caracteriza por recoger un pedido a la vez, garantizando una alta precisión en pedidos específicos o personalizados.
Permite la recogida de varios pedidos simultáneamente en un único recorrido por el almacén, optimizando tiempos y recursos.
Se asigna a los trabajadores áreas específicas del almacén para recoger pedidos, mejorando la eficiencia mediante la especialización.
Agrupa los pedidos por criterios como el destino de envío o el tipo de producto, facilitando una recogida y preparación más eficiente.
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Packing
Una vez completado el proceso de picking, entra en juego el packing o embalaje de pedidos. Este paso es fundamental para asegurar que los productos seleccionados lleguen a su destino en perfectas condiciones. De esta forma el packing se implica el proceso que se encarga de seleccionar el embalaje adecuado que no solo protege los artículos durante el transporte, sino que también refleja la calidad y profesionalismo de la empresa de cara al cliente.
Aspectos Clave del Packing
Selección de Materiales:
Utilizar materiales de embalaje apropiados para cada tipo de producto es fundamental para su protección.
Eficiencia y Sostenibilidad:
Optimizar el tamaño y peso del paquete mejora los costos de envío y reduce el impacto ambiental.
Personalización:
El embalaje puede ser una oportunidad para reforzar la marca mediante la personalización y detalles que mejoren la experiencia del cliente.
Procesos para el packing o acondicionamiento de pedidos
El primer paso es identificar el tipo de embalaje más adecuado para proteger el producto durante el transporte. En él se consideran factores como el tamaño, la fragilidad y el tipo de material del producto para elegir entre opciones como cajas de cartón, burbujas de aire, o espumas protectoras
Lo siguiente es revisar y confirmar que los productos correspondan con el modelo y cantidad especificados en el pedido. En este sentido, se debe pesar y medir el paquete para asegurar que cumple con las especificaciones de envío y no exceda los límites establecidos, optimizando de esta forma el espacio dentro del embalaje.
Por último, se deben colocar etiquetas claras y legibles en el paquete, incluyendo información importante como la dirección del destinatario, datos del remitente, y códigos de barras para seguimiento. Es importante asegurarse de que las etiquetas sean resistentes al agua y estén bien fijadas para evitar pérdidas o errores durante el transporte.
Tipos de packing
Se refiere al packing que está en contacto con el producto.
Es el que se encarga de contener varios productos iguales.
Se trata del packing que está destinado al transporte y conservación de los productos.
Diferencia entre picking y packing
Entendiendo qué es picking y packing en logística aunque están interrelacionados, estos se centran en tareas distintas con objetivos diferentes:
| Aspecto | Picking | Packing |
|---|---|---|
|
Objetivo |
Seleccionar los productos exactos en las cantidades necesarias según la orden de pedido. |
Asegurar que los productos estén adecuadamente embalados y listos para el envío sin errores. |
|
Ubicación en la Cadena de Suministro |
Es la fase inicial, al extraer productos del inventario. |
Sigue al picking y precede al envío; prepara los productos antes de salir del almacén. |
|
Actividades Involucradas |
El proceso incluye identificar, localizar y extraer productos según los pedidos. |
Involucra la selección del tipo de embalaje adecuado, etiquetado y organización para el transporte seguro. |
|
Enfoque Principal |
Se centra en la precisión de la selección de los productos. |
Se asegura de la protección y la presentación final del paquete para el envío. |
La principal diferencia radica en sus roles dentro de la cadena de suministro; el picking se enfoca en la precisión de la selección, mientras que el packing se asegura de la protección y la presentación final del paquete.
¿Cómo mejorar los procesos de picking y packing?
Definitivamente contar con un software de gestión de almacenes es la manera más idónea para optimizar los procesos picking y packing, ya que aporta los siguientes beneficios.
1. Limitar el número de movimientos y puntos de contacto
En logística es necesario limitar los desplazamientos, por lo que se recomienda contar con un sistema de picking, ya que permitirá obtener todos los datos necesarios durante el proceso inicial. Asimismo, comprobar que cada área cuente con el equipamiento y material necesario.
2. Estudiar la eficiencia del método de picking
En este aspecto se debe contar con tecnologías en tendencia, como un SGA, el cual ayuda a realizar modificaciones en los procesos de picking y packing. Así como la recopilación de datos como KPI, para el análisis de operaciones en el almacén.
3. Evaluar soluciones de automatización
Actualmente existen diferentes sistemas de automatización que ayudan a optimizar los procesos de picking y packing. Entre ellas están los transportadores para el manejo de cargas. Además de robots para el proceso de packing, los cuales tienen la capacidad de manejar grandes volúmenes de pedidos.
4. Optimizar el proceso de packing
En este sentido se deben tomar en cuenta elementos a usar en el proceso de embalaje. Entre las maquinarias que pueden automatizar el empaquetado de productos se encuentran:
- Máquinas automáticas de embalaje como los sistemas que producen relleno de papel o de bolsas de aire. Así como las enfardadoras automáticas, que sellan y filman los palets, una forma efectiva para ahorrar la tarea manual al operador.
- Cajas automontables estas ayudan a ahorrar tiempo, además de reducir las manipulaciones por parte de los operarios.
Conclusión
Definitivamente, entender qué es picking y packing en logística y optimizar ambos procesos son pasos fundamentales para el éxito en la logística moderna. Con los avances tecnológicos y las prácticas innovadoras, las empresas pueden lograr un equilibrio perfecto entre eficiencia, costo y satisfacción del cliente, consolidando así su posición en el mercado competitivo actual.
¿Está tu empresa maximizando su potencial logístico? Revisar y mejorar tus operaciones de picking y packing podría ser el primer paso hacia una mayor eficiencia y mejores resultados. Entérate de cómo en InnovaTech podemos ayudarte a optimizar tus procesos de picking y packing con soluciones modernas.
