Fija, programable y flexible con sensores, controles, robótica y otras herramientas para la automatización de procesos industriales
¿Qué es la automatización industrial?
Es la aplicación de la tecnología en determinados procesos o tareas para que estos tengan mayor autonomía. Esto se puede lograr a través de sensores, sistemas de control, softwares y recolección de datos.
La mayoría de estas actividades se enfocan en cumplir tareas repetitivas, así se reduce el trabajo y se simplifican los procedimientos.
La automatización industrial se puede dar en diversos sectores: alimentario, químico, petrolera, plástica, farmacéutica, etc. La automatización se aplica a las máquinas, procesos, incluso en los servicios.
Muchas compañías han comenzado con a integrar la automatización de los procesos industriales. Pero todo depende del sector al que se atiende y el nivel de mecanización que se desee integrar.
Tipos de automatización
Existen varios tipos de sistemas de automatización industrial, bastante usados por las empresas en la fabricación y producción:
| Tipo | Descripción |
| Sistema de automatización fija | Equipos especiales diseñados para agilizar procesos específicos. Se recomienda para industrias que producen un producto determinado durante grandes periodos de tiempo. |
| Sistema de automatización programable | Empleado para fabricar productos en lotes. La estructura se establece varias veces con la finalidad de que cada lote tenga ciertas especificaciones. Este sistema está diseñado para que los cambios sean más fáciles de agregar. |
| Sistema de automatización flexible | Igual que la automatización programable, pero las modificaciones son más rápidas. Esto permite producir diferentes productos en un mismo lote. |
| Sistema integrado de automatización |
Son los procesos, máquinas y datos que trabajan de forma sincrónica siguiendo órdenes de un sistema de control. Infraestructuras como CAD, CAM y otras herramientas son manipuladas por un programa desde una computadora. |
Equipos o herramientas usados
◇ Sensores y actuadores: los sensores se instalan en las variables físicas de los procesos (presión, temperatura, etc.) y mandan señales para analizar la situación y tomar una decisión al respecto. Lo que ejecuta dichas decisiones son los actuadores, mismos que controlan los sistemas (válvulas, motores, enfriadores, entre otros).
◇ Instrumentos inteligentes: estructuras diseñadas para la detección y actuación en casos de emergencia. Son circuitos condicionados que reaccionan en momentos ya establecidos y envían una señal al personal.
◇ Control de supervisión y adquisición de datos: aplicación que obtiene información de un sistema para manejarlo y optimizarlo. Estos desarrollos pueden ejecutar ciertas tareas según los datos que se han recopilado.
◇ Controlador lógico programable: dispositivos de gran importancia en la automatización. Permite manipular dispositivos y modificar el proceso desde el hardware.
◇ Interfaz hombre-máquina: Infraestructura para controlar los equipos involucrados en los procesos de automatización. Este tipo de instalaciones permiten realizar varias tareas según sus funciones y los hardwares que están interconectados.
◇ Red neuronal artificial: modelo responsable del procesamiento de la información. Estos se modifican según la cantidad de datos que manejan.
◇ Sistema de control distribuido: ideales para la industria manufacturera. Tienen varios elementos para controlar sistemas. Este tipo de tecnología se puede usar en plantas de energía, sistemas de agua, señales de tránsito, redes de sensores, fabricación de productos y algunos más.
◇ Robótica: utilizar robots para realizar ciertas tareas: producción, pruebas, entregas, etc.
Implementa soluciones de tecnología en seguridad ahora
Ventajas de la automatización de procesos industriales
Las ventajas más comunes son:
◇ Aumento de productividad laboral: el uso de determinados sistemas incrementa la velocidad de la producción, pues se produce más mercancía. Además, se trabaja con más precisión.
◇ Mayor calidad: Ya que las máquinas están configuradas para manufacturar ciertos productos, se reducen las unidades defectuosas. Esto se traduce en pérdida de insumos.
◇ Reducción de tareas rutinarias: ciertas actividades que deben ejecutarse a diario varias veces al día, pueden realizarse por los sistemas y solo notificar a los encargados en momentos de crisis.
◇ Mejor seguridad: a diferencia de las personas, las infraestructuras pueden trabajar en entornos peligrosos sin poner en riesgo su integridad física.
◇ Monitorización remota: muchas de las operaciones deben vigilarse; sin embargo, con las máquinas se puede monitorear todos los sistemas de forma remonta, en tiempo real y en un momento determinado.
La automatización industrial se ha convertido en una parte importante de los mercados, pues agregar máquinas a las tareas laborales puede eficientar el trabajo y entregar mejores resultados.
Debido a esto, muchas compañías de todo tipo han invertido en infraestructuras tecnológicas que les ayuden a mejorar la producción. En Innova-Tech sabemos que es necesario estar a la vanguardia, por lo cual ofrecemos diversos servicios enfocados en la industrialización, seguridad e infraestructuras de cualquier sector.
Si tienes algún proyecto en mente, acércate a nosotros y te ayudaremos a volverlo realidad.
